Оборудование для переработки пластика, термопластавтоматы, дробилки, Demag, оборудование для переработки пластмасс: Сушилки Moretto

В Январе 1980 года итальянский инженер Ренато Моретто основывает компанию в сфере индустрии пластмасс. Компания начала свою жизнь в качестве субподрядчика по производству металлических частей для компании «Piovan» (производитель вспомогательного оборудования в сфере пластмасс). Но уже к 1987 году компания набрала достаточно сил и средств для создания собственного бренда по производству периферийного оборудования Moretto Plastics Automation.



Во время нашего недавнего визита в штаб-квартиру компании в Массанзаго, Италия, основатель фирмы дал нам интервью о том, как Moretto развивались в течение этих насыщенных 20-и лет, а также какие меры он принимает для обеспечения успеха компании сейчас. «Moretto Plastics Automation» (www.moretto.com) производит машины для терморегулирования; сушилки и влагоотделители; широкий спектр подъемно-транспортного оборудования; оборудование для подачи материала, включая бункеры, дозаторы; а также грануляторы и специальное оснащение для обработки ПЕТ. В сущности, Moretto предлагает полный спектр оборудования, сопровождающего пластиковый материал непосредственно с момента его поступления на производство до стадии полной готовности к реализации изделия.

Скромное начало, быстрый старт.

Успех пришел быстро, еще в конце 1980-х и 1990-х годах, по словам г-на Р. Моретто это был подходящий момент для входа в рынок переработки пластмасс. Всего за три года компания сумела завоевать авторитет лидера в Европе по вопросам сушильного и подъемно-транспортного оборудования, а в 1998 году фирма открыла свой собственный отдел по исследованиям и разработке инновационных технологий в области автоматизации процессов переработки пластмасс. Но тут же, спустя короткий срок, для экономики всей Европы без исключения настают тяжелые времена.

В 2002 году Р. Моретто встречается с топ-менеджерами своей фирмы для разработки стратегии, которая помогла бы справиться с насущными проблемами рынка. Было принято решение, что единственный путь - это активные инвестиции, особенно по обеспечению постоянного наличия оборудования на складе, так чтобы заказы могли бы выполняться в кратчайшие сроки. Впоследствии, быстрое выполнение заказа становится визитной карточкой фирмы, её преимуществом на рынке. К тому же, Moretto самостоятельно изготовляют большую часть металлоконструкций, штампов и даже крупных панелей.

Компания также обладает собственной линией по покраске. говорит Ренато Моретто. Фирма самостоятельно производит все так называемые «стратегические детали» для своего оборудования и около 40% всех остальных необходимых деталей.

В Moretto есть особый тестовый зал для клиентов, в котором расположены 11 литьевых машин, оснащенных широким спектром периферии Moretto в различных конфигурациях, где есть возможность оценить в действии работу отдельного оборудования. "Для нас производство – это стратегическая часть нашего бизнеса", говорит Р. Моретто, отмечая, что даже шнеки в дозирующих системах «родные», - "Собственное производство дает нам возможность очень быстро реагировать на заказы. Некоторые детали мы могли бы приобрести на стороне и по более низкой цене, но мы изготовляем их быстрее и надежней, что позволяет сократить расходы за счет оперативности и долговечности». Основная цель компании – лидерство на рынке.

В некоторых областях они уже добились лидирующих позиций, например в процессах сушки и влагоотделения, и продолжают активно развиваться в остальных областях. Сейчас компания получает около 87 заказов в день; 84 погрузчика транспортируют готовое оборудование. Фирма насчитывает около 200 сотрудников и имеет дочерние компании в Бразилии, Англии, Германии, России и Сингапуре. Область клиентов «Moretto» охватывает все процессы пластмассовой индустрии, но самую большую группу, около 70% продаж, составляет литье под давлением. Причем более половины из них – автомобильный рынок.

В каком случае плохие продажи – хороший знак?

Доход от продажи запасных частей «Moretto» не составляет более 6% от общего дохода. "Либо оборудование слишком хорошее, либо запчасти стоят слишком дорого", - шутит Ренато Моретто, добавляя, что застой запасных частей на складе – это позитивный признак того, что компания реализует свои цели по улучшению качества. Фирма подняла планку качества в последние годы, после найма большого количества подающих надежды инженеров в отдел разработки инноваций и улучшений. - говорит Ренато Моретто, отмечая, что средний возраст сотрудников в фирме всего 33 года. В 2008 году инвестиции в компанию составили около € 4,5 млн, причем половина из этого в отдел инноваций R & D, прежде всего в пользу энергосберегающих разработок. "Мы только что разработали большой проект для одного нашего немецкого клиента. С помощью нашей сушилки, за три года он сможет сэкономить на электроэнергии € 500,000 ", говорит Р. Моретто. Фирма производит около 35000 единиц оборудования каждый год, и около 4000 различных вариаций. Андреа Сальмоза, технический директор, говорит, что фирма производит 40-60 технических улучшений оборудования (эволюционных изменений) в год и вводит 4-5 абсолютно новых продуктов. В отделе новых разработок используется самое высокотехнологичное и новое оборудование. Например, для формирования моделей некоторых прототипов используется 3-д принтер, инфракрасная видеокамера для измерения распределения тепла, существует также особый прибор для проверки транспортирующих мощностей нового оборудования. В 2007 Moretto была первой компанией в Европе, которая стала использовать дискредитивный элементарный метод в программном обеспечении, который помогает предугадать действия пластикового гранулята в изгибах трубопровода. Компания также входит в десятку компаний Италии, которые используют программное обеспечение для измерения динамики жидкости ANSYS CFX.

Для достижений своих целей молодая итальянская компания усиливает свою линию маркетинга, в этом году, к примеру, «Moretto» собирается принять участие в 41 выставке по всему миру. Особый талисман и символ «Moretto» - котенок, его изображение присутствует на каталогах и прочей фирменной продукции, - очень трогательный маркетинговый ход. Но почему именно котенок - символ компании по производству машин? Во время мозгового штурма по поиску потенциального талисмана, сотрудники так и не смогли достичь консенсуса. А поскольку у основателя компании тоже есть свои маленькие слабости, он сказал своим сотрудникам, что, раз уж они не смогли прийти к единству, его голос будет решающим. Ренато Моретто мягкий человек с чувством юмора, но, в то же время, ему весьма неплохо удается быть вдохновителем и защитником всего своего немалочисленного штаба.

Успех клиентов: рост и экономия с помощью централизованных систем

Целесообразность и даже необходимость в использовании подобного оборудования можно рассмотреть на примере одной крупной европейской компании CEL, специализирующейся на литье под давлением. Являясь клиентом «Moretto» с 2004 года, специалист различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, холодильное оборудование, спортивные товары и многое другое, CEL решили сделать очередной шаг к развитию своего производства, установив централизованную систему «Moretto». Маурицио Моттерман, управляющий компанией, сообщил, что на момент принятия решения у них было 40 ТПА, каждый из которых был оборудован собственной сушилкой, и 5 систем загрузки материала. И естественно всё это увеличивало расходы на персонал, занимало много места и разобраться со всем было не так просто. Централизованная система вскоре была расположена недалеко от места хранения материала и удовлетворила все желания CEL по управлению подачи воздуха для всей системы автоматически и без сбоев. В дополнение к экономии пространства и простоте эксплуатации, экономия энергии была колоссальной. "Мы не сразу выбросили все наши старые сушилки, нам потребовалось некоторое время, чтобы мы могли проверить и посмотреть, что новые сушилки «Moretto» смогут экономить по меньшей мере 25% затрат на электроэнергию ", - делится Моттерман. Так и произошло. CEL расстались с прежними проблемами и встретили постоянно растущую прибыль за счет автоматизации.