Переработка пластмасс, переработка пластика

Вакуумный загрузчик и производство труб

Производство пластиковых труб с технологической точки зрения можно отнести к достаточно простым. Оно нетрудоемкое, затраты на энергию также невелики, экологически оно практически безвредно. Также для запуска и эксплуатации одной комплектной линии будет достаточно всего 100 м2, что тоже является бесспорным преимуществом производства данного продукта.

Этапы процесса производства труб путем экструзии можно представить в виде последовательности следующих циклов: непрерывная экструзия, калибровка, охлаждение, вытяжка, обрезка и штабелирование готовой продукции. Эструзионная линия состоит из экструдера, системы транспортировки, подачи и дозирования исходного сырья или готовой смеси (весовой дозатор, объемный дозатор), ванны калибровки и охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства, устройства штабелирования или автоматического намотчика для труб малого диаметра.

Технология экструзии, в свою очередь, представляет собой следующий процесс: в бункер экструдера (винтообразный шнек из азотированной стали) подается гранулированный пластик, а шнек вращается внутри материального цилиндра с заданной скоростью. Определенное количество нагревателей и датчиков температур устанавливается по всей длине цилиндра. Датчики температуры позволяют устанавливать и контролировать температуру расплава в любой заданной точке цилиндра. Шнек вращается, расплавляет материал, смешивает его до достижения гомогенного состояния и производит пластификацию под давлением. Затем получившийся материал поступает в экструзионную головку. Экструзионная головка предназначается для преобразования смеси в пластифицированную заготовку в виде трубы. Это происходит посредством формообразующих цилиндрических поверхностей дорна (внутренний диаметр) и матрицы (внешний диаметр). Требуемый температурный режим обеспечивают нагреватели с термодатчиками, которые устанавливаются внутри экструзионной головки.

далее...