Оборудование для переработки пластика, термопластавтоматы, дробилки, Demag, оборудование для переработки пластмасс: Вакуумный загрузчик
Вакуумный загрузчик и производство труб
Производство пластиковых труб с технологической точки зрения можно отнести к достаточно простым. Оно нетрудоемкое, затраты на энергию также невелики, экологически оно практически безвредно. Также для запуска и эксплуатации одной комплектной линии будет достаточно всего 100 м2, что тоже является бесспорным преимуществом производства данного продукта.
Этапы процесса производства труб путем экструзии можно представить в виде последовательности следующих циклов: непрерывная экструзия, калибровка, охлаждение, вытяжка, обрезка и штабелирование готовой продукции. Эструзионная линия состоит из экструдера, системы транспортировки, подачи и дозирования исходного сырья или готовой смеси (весовой дозатор, объемный дозатор), ванны калибровки и охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства, устройства штабелирования или автоматического намотчика для труб малого диаметра.
Технология экструзии, в свою очередь, представляет собой следующий процесс: в бункер экструдера (винтообразный шнек из азотированной стали) подается гранулированный пластик, а шнек вращается внутри материального цилиндра с заданной скоростью. Определенное количество нагревателей и датчиков температур устанавливается по всей длине цилиндра. Датчики температуры позволяют устанавливать и контролировать температуру расплава в любой заданной точке цилиндра. Шнек вращается, расплавляет материал, смешивает его до достижения гомогенного состояния и производит пластификацию под давлением. Затем получившийся материал поступает в экструзионную головку. Экструзионная головка предназначается для преобразования смеси в пластифицированную заготовку в виде трубы. Это происходит посредством формообразующих цилиндрических поверхностей дорна (внутренний диаметр) и матрицы (внешний диаметр). Требуемый температурный режим обеспечивают нагреватели с термодатчиками, которые устанавливаются внутри экструзионной головки.
далее...
Производство пластиковых труб с технологической точки зрения можно отнести к достаточно простым. Оно нетрудоемкое, затраты на энергию также невелики, экологически оно практически безвредно. Также для запуска и эксплуатации одной комплектной линии будет достаточно всего 100 м2, что тоже является бесспорным преимуществом производства данного продукта.
Этапы процесса производства труб путем экструзии можно представить в виде последовательности следующих циклов: непрерывная экструзия, калибровка, охлаждение, вытяжка, обрезка и штабелирование готовой продукции. Эструзионная линия состоит из экструдера, системы транспортировки, подачи и дозирования исходного сырья или готовой смеси (весовой дозатор, объемный дозатор), ванны калибровки и охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства, устройства штабелирования или автоматического намотчика для труб малого диаметра.
Технология экструзии, в свою очередь, представляет собой следующий процесс: в бункер экструдера (винтообразный шнек из азотированной стали) подается гранулированный пластик, а шнек вращается внутри материального цилиндра с заданной скоростью. Определенное количество нагревателей и датчиков температур устанавливается по всей длине цилиндра. Датчики температуры позволяют устанавливать и контролировать температуру расплава в любой заданной точке цилиндра. Шнек вращается, расплавляет материал, смешивает его до достижения гомогенного состояния и производит пластификацию под давлением. Затем получившийся материал поступает в экструзионную головку. Экструзионная головка предназначается для преобразования смеси в пластифицированную заготовку в виде трубы. Это происходит посредством формообразующих цилиндрических поверхностей дорна (внутренний диаметр) и матрицы (внешний диаметр). Требуемый температурный режим обеспечивают нагреватели с термодатчиками, которые устанавливаются внутри экструзионной головки.
далее...
Записи по тегам
Acma Service
d2p
d2w
Friedman Recycling
Ineos
OSKAR KRIPPNER INH. WALTER THALER
PALAZZI S.R.L.
SABIC
SHRI VIJAY INDER PLASTICS
Биоразлагаемая добавка
Вакуум-загрузчики Moretto
Дозаторы Moretto
Дробилки для пластика
Смесители Moretto
Сушилки Moretto
ТПА
Термопластавтоматы Demag
Централизаванные системы подачи материала Moretto
Шлюзовый затвор
термопластавтомат