Переработка пластмасс, переработка пластика

Биоразлагаемая добавка d2w: что это?

- Представляет собой мастербатч.
- Вводится в полимер в соотношении 1% добавки к 99% основного материала.
- Применяется в производстве изделий из полиэтилена, полипропилена, полистирола.
- Разлагает полимеры через заданный период времени (от нескольких месяцев до нескольких лет).
- Безопасна для контакта с пищевыми продуктами - подтверждено сертификатами испытаний ведущих лабораторий мира, в частности сертификатом лаборатории RAPRA.
- Производитель - Symphony Environmental Technologies plc, Великобритания

подробнее...

В ближайшее время в Индии начнется строительство еще одного завода этого холдинга. На данный момент в активах концерна более десятка различных заводов, шахт и предприятий по добыче, обработке и переработки нефтехимических, газовых и пластиковых продуктов. Новый завод займется производством полиолефинов, полипропилена, гранулята и полистиролов.
На данный момент известно, что завод будет достаточно крупным, а инвестиции в строительство составляют более миллиона долларов. Помимо всего прочего, завод будет еще и перерабатывать немалую часть пластиковых отходов штата Махараштра, в котором собственно и начнется строительство.

далее

Иногда из маленького бизнеса вырастает достаточно внушительная компания. Так происходит, когда владельцам компании удается найти свою нишу, свой сегмент на рынке. Так получилось и с компанией «Friedman Recycling», которая начиналась с небольшого частного бизнеса Мориса Фридмена. Сейчас фирма владеет целым рядом предприятий по переработке вторичного полиэтилена, полипропилена в Нью-Мексико, Аризоне, Техасе и других юго-западных штатах США. И вот, новое расширение производственных мощностей компании.

http://simmplexnn.blogspot.ru/

Поскольку программа действий корпораций «SABIC» и «IBN SINA NATIONAL METHANOL COMPANY» представляет огромную важность для экономики страны, она удостоилась общенационального статуса, следовательно, содействовать её исполнению в той или иной степени должны и государственные чиновники.

оригинал

Руководство компании выделило на строительство завода более четырех миллионов долларов, а на покупку нужного оборудования будут выделены дополнительные три миллиона долларов из бюджета следующего года. На данный момент известно также и то, что руководство фирмы крайне серьезно подходит к выбору строительной компании, которая реализует их проект.

Объявлен конкурс, на который компания пригласила несколько очень известных международных строительных концернов, которые специализируются именно на строительстве подобного рода предприятий. По слухам, дирекция фирмы готова практически удвоить ассигнование в случае если выбранный строитель докажет свою профессиональность.

источник

Швейцарский гигант, специализирующийся на производстве различных полиэтиленовых сплавов, полиолефинов и полипропилена, в ближайшие три года откроет на территории Евросоюза еще семь предприятий. Многие эксперты давно пророчили компании «осесть» в Европе и прекратить свои попытки наступления на американский материк, однако упорные швейцарцы долгое время не сдавались.

статья

Итальянская компания, производитель и переработчик полиэтиленовых, полиуретановых, полистироловых и полипропиленовых изделий, известная на международном рынке еще с конца восьмидесятых годов прошлого столетия, снова расширяется.
На данный момент в активах компании семь различных патентов на полиэтиленовые и полипропиленовые сплавы, четыре завода и неплохая репутация. Однако руководство компании видит будущее своего бизнеса в интеграции в мир высоких технологий. Иными словами, руководство компании отдало приказ начать производство специальных полипропиленовых и пропиленовых профилей, которые используются при изготовлении различных высокотехнологических аппаратов, в том числе и современных компьютеров.

далее...

Производитель различных полиэтиленовых, полиуретановых и полипропиленовых изделий, начинает массовое уничтожение свалок пластиковых отходов, находящихся вблизи заводов компании.

Итальянская компания, известная на международном рынке уже около десяти лет как производитель отличных полимерных профилей и изделий, давно собиралась заняться также и переработкой пластиковых отходов, однако более года эти планы оставались на бумаге. Наконец соглашение с властями города Одерзо достигнуто, и с начала следующего месяца коммунальные службы города начнут подвозить на один из заводов фирмы пластиковые отходы с ближайших свалок, в частности бутылки, контейнеры, трубы и другие перерабатываемые пластиковые изделия. Перебирать отходы будут уже на заводе, и там же их будут сортировать. Уже сейчас одно из помещений переобустраивается под цех переработки, а в ближайшие недели туда начнет поступать и нужное оборудование.

оригинал статьи

Экструзионная марка сочетающая высокую прочность и хорошую жесткость. Ее реологические характеристики и хорошая термостойкость требуются для производства большого экструдированного листа. Применяется для производства большого листа с хорошим качеством поверхности соэкструдированный или нет и с высокой кратностью экструзии для различных областей применения, таких как холодильная промышленность, сантехника, автомобилестроение, упаковочная и мебельная промышленность, профили. Марка выпускается только натурального цвета, без добавок и красителей.

другие марки

Задачей роботов в данном секторе производства может быть: установка закладных элементов в литьевую форму, выемка готовых изделий из пресс-формы, транспортировка и укладка готовых изделий, удаление литников, проверка извлечения изделий и литников из формы, смазывание формы и др. Роботы могут выполнять как одну операцию, так и несколько в определенном последовательном алгоритме.

Если это одна операция то это, чаще всего, выемка изделия либо смазывание прессформы, если операций несколько, то это может быть установка закладных элементов, съем изделий, транспортирование и укладка. Одна система роботов может оперировать как с одним термопластавтоматом, так и с целой группой инжекционных машин.

Система роботов в литьевом цехе может управляться как часть системы управления цеха ТПА, на которой предварительно задают требуемые операции и которая обеспечивает их выполнение в определенной последовательности на каждой машине в отдельности.

Вакуумный загрузчик и производство труб

Производство пластиковых труб с технологической точки зрения можно отнести к достаточно простым. Оно нетрудоемкое, затраты на энергию также невелики, экологически оно практически безвредно. Также для запуска и эксплуатации одной комплектной линии будет достаточно всего 100 м2, что тоже является бесспорным преимуществом производства данного продукта.

Этапы процесса производства труб путем экструзии можно представить в виде последовательности следующих циклов: непрерывная экструзия, калибровка, охлаждение, вытяжка, обрезка и штабелирование готовой продукции. Эструзионная линия состоит из экструдера, системы транспортировки, подачи и дозирования исходного сырья или готовой смеси (весовой дозатор, объемный дозатор), ванны калибровки и охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства, устройства штабелирования или автоматического намотчика для труб малого диаметра.

Технология экструзии, в свою очередь, представляет собой следующий процесс: в бункер экструдера (винтообразный шнек из азотированной стали) подается гранулированный пластик, а шнек вращается внутри материального цилиндра с заданной скоростью. Определенное количество нагревателей и датчиков температур устанавливается по всей длине цилиндра. Датчики температуры позволяют устанавливать и контролировать температуру расплава в любой заданной точке цилиндра. Шнек вращается, расплавляет материал, смешивает его до достижения гомогенного состояния и производит пластификацию под давлением. Затем получившийся материал поступает в экструзионную головку. Экструзионная головка предназначается для преобразования смеси в пластифицированную заготовку в виде трубы. Это происходит посредством формообразующих цилиндрических поверхностей дорна (внутренний диаметр) и матрицы (внешний диаметр). Требуемый температурный режим обеспечивают нагреватели с термодатчиками, которые устанавливаются внутри экструзионной головки.

далее...

Малые дробилки

Малые дробилки полимеров небольшой производительности, предназначены для дробления мелких и средних деталей и литников.

Преимущественное применение:

Литье: приборостроение, производство дисков, мелкие изделия для строительства и товары народного потребления (ТНП), медицины, электротехническая отрасль
Выдув: упаковка мед. препаратов, косметических веществ/Использование в качестве лабораторного оборудования

Acma Service

Acma Service, монтаж и обслуживание систем перемещения и дозировки сыпучих и гранулированных материалов.

Компания Акма Сервис была основана в 1987 году предпринимателями и инженерами, имеющими более чем 30-летний опыт работы в области промышленности. Целью было создание инновационной структуры, способной проектировать и развивать инновационные заводы в сфере переработки, транспортировки и расфасовки разного рода продуктов: твердых, жидких и сыпучих.

Гарантия качества продукции начинается с правильного выбора сырья и создается высококачественной производственной системой.

Компания Акма Сервис занимается разработкой, проектированием, поставкой, монтажом и обслуживанием систем перемещения и дозировки сыпучих и гранулированных материалов. Технические специалисты компании проводят постоянные исследования и предлагают современные высокотехнологичные решения для разных отраслей: нефтехимической, пищевой, пластиковой и других.

Компания Акма Сервис решает проблему автоматизации хранения и перемещения в силосах, пневматических контейнерах, дозирование и подача материала для экструдеров.






Высококвалифицированные специалисты Акма помогут стабилизировать состав сырья, что позволит выпускать качественную готовую продукцию, модернизировать предприятие, исключив ручной труд в загрузке сырья. Специалисты сервисного центра осуществляют консультации он-лайн, а так же диагностику возможных неполадок по запросу клиента.

Высокая производительность и энергоэффективность в выдувных машинах.

Повышение производительности и энегроэффективности – две основные темы выставочных экспонатов выдувных процессов на предстоящей выставке ИНТЕРПЛАСТИКА 2013. Посетители выставки смогут оценить новейшие гибридные и полностью электрические выдувные машины.

“Meccanoplastica” (Италия) представит полностью электрическую версию машины Jet55 для производства малогабаритных косметических флаконов. Электрическая версия имеет больший внутренний объем производства, чем гидравлическая, что позволит производить емкости объемом до 200 мл. На выставке Jet55 будет производить флаконы ПЕТ объемом 30-мл на восьми плоскостях.



Также “Meccanoplastica” продемонстрирует свою двухстанционную экструзионно-выдувную модель HL350/D, которая считается первой полностью электрической машиной компании, хотя при её работе частично используется инновационное гидравлическое масло. “Meccanoplastica” по-прежнему производит гибриды с электрическим приводом вращения шнека и движения экструдера. Новая машина оснащена электрическим приводом шнека, экструдером, а также устройством выравнивания толщины. Открытие и закрытие формы также управляется электрическим приводом, но в заключительной фазе электродвигателю необходимо небольшое количество масла для достижения необходимого давления смыкания.

Разница между площадью поверхности сжатия, управляемой электроприводом, и большой площадью поверхности внутри камеры позволяет регулировать усилие смыкания, вплоть до нескольких Нм, с помощью инновационного электродвигателя. В устройстве отсутствует гидравлический насос. Сжатый воздух используется для транспортировки масла из малой емкости в области смыкания. Этот способ “Meccanoplastica” называет “гидро-электрический”.

Sumitomo SHI Demag представляет на российском рынке несколько линеек ТПА (Термопластавтоматы) : с гидравлическим, гибридным и полностью электрифицированным приводом. Все термопластавтоматы построены по модульному принципу, что позволяет подобрать комплектацию ТПА под конкретные задачи клиента.

Машины Сумитомо-Демаг отличаются широким диапазоном мощности. Эти ТПА ориентированы на различные отрасли применения: упаковка, автомобилестроение, медицина, приборостроение, и т.д.

Гидравлические, гибридные и электрические машины литья под давлением фирмы Sumitomo (SHI) Demag во всей Европе обладают одной и той же платформой, при разработке которой особое внимание было уделено максимальной энергетической эффективности:

Использование коленного рычага для экономии энергии

Коленно-рычажные механизмы работают с малым количеством масла и поэтому потребляют мало энергии при перемещения подвижных плит прессформы. Кроме того, они не потребляют энергию для поддержания усилия запирания. Таким образом, коленно-рычажный механизм у больших машин обеспечивает экономию энергии до 50%, у маленьких машин до 30%.

Линейные направляющие для уменьшения потерь энергии

Консеквентное использование современных линейных направляющих, прежде всего в зоне узла запирания, приводит к более динамичным движениям пресс-формы; а также, благодаря уменьшению трения, к сокращению потребления электроэнергии.

Использование приводов с высшим классом эффективности потребления энергии в ТПА

Гидравлические машины литья под давлением в стандартном исполнении оснащаются электрически управляемыми регулировочными насосами DFEE в сочетании с приводными двигателями высшего класса эффективности использования энергии. Это приводит к значительной экономии энергии по сравнению с конвенциональными системами. Фирма Sumitomo (SHI) Demag исполняет электрические приводы исключительно в виде эффективных приводов прямого действия, без использования редукторов, уменьшающих коэффициент полезного действия. Фирма Sumitomo (SHI) Demag является одним из двух изготовителей машин литья под давлением во всем мире, которые сами на своем предприятии разрабатывают и изготавливают приводную технику для высокоэффективных машин литья под давлением. Электрические прямые приводы имеют высокий коэффициент полезного действия, так как для них не нужен редуктор и поэтому сокращается внутреннее трение, а тем самым уменьшаются потери.

Шлюзовый затвор VSD используется для транспортировки порошковых и гранулированных продуктов.

Особенности:
- уплотняющие прокладки позволяют твердым полимерным материалам проходить между 2 областями разного давления (с разным давлением до 2 бар);
- Объемное дозирование.
Ротор может открываться сбоку или быть закрытым, в зависимости от использования и реологии материала.
Особенности дизайна:
Корпус и покрытие из чугуна или нержавеющей стали AISI304 or 316.
Ротор из нержавеющей углеродистой стали AISI304 or 316, установлен на шарикоподшипниках, защищенный пылезащитными крышками и входом для сжатого воздуха для увеличения герметичности
Процесс производства осуществляется с особой тщательностью, для того, чтобы получить минимальные отклонения, отличное пневматическое уплотнение и уменьшить расход воздуха для транспортировки.Специальная обработка хромом и никелем при необходимости

Переработка полимеров и пластика

С октября 2012 г. в Китае действуют новые правила обращения и переработки пластика. Эти правила были опубликованы 24 августа 2012 г. и будут регулировать импорт пластиковых отходов.




По данным Главного таможенного управления Китая, объем импорта отходов пластика за первые семь месяцев (январь – июль) 2012 г. превысил 3,47 млрд долларов США.

Объем пластиковых отходов составил в общей сложности 4 780 000 т, что на 0,1% больше, чем в прошлом году. А стоимость тонны отходов увеличилась на 0,9% по сравнению с тем же периодом предыдущего года. Средняя цена импорта за тонну равна 725,5 долларов США.

США поставляют в Китай 24% всего вторичного пластика, на втором месте Япония (19%), затем следуют Германия (15%), Великобритания (9%) и Бельгия (4%).

Относительно импортируемых отходов индустрия должна соответствовать всем существующим правилам. С 1 января 2013 г. предприятия, не имеющие экологического сертификата и лицензий, не смогут импортировать пластиковые отходы. Местные отделы охраны окружающей среды совместно с таможенниками должны провести инспекцию и сертифицировать импортеров. Списки сертифицированных импортеров, а также предприятий, не прошедших сертификацию, будут публиковаться.

В дополнение к правилам 2011 г. теперь импорт немытых отходов потребительского пластика будет запрещен, как и импорт не разделенных многослойных материалов, содержащих пластик и бумагу (например, картонная асептическая упаковка).

Кроме того, местные власти должны будут создать «механизм вторичной переработки отходов, а также отсортированного и несортированного пластика, собранного ретейлерами».

Фрезерные дробилки Moretto GR Kastor

-Дробилки для пластика серии GR Kastor предназначены для измельчения стеклонаполненных материалов, материалов с минеральными примесями и очень жестких материалов.
-Низкая скорость вращения ротора, резка ножами специальной формы и последующее измельчение фрезой делают дробилку малошумной.
-Двигатель оснащен автоматическим реверсивным механизмом, который в случае заклинивания позволяет разблокировать машину.
-Дробилка собрана из модулей и как результат очень компактна.
Низкая скорость вращения ротора, специальные ножи и фрезы позволяют измельчать материалы без применения сортировочных сит и без образования пыли.
-Прозрачная камера дробления позволяет осуществлять визуальный контроль над процессом измельчения материала.
-Загрузка материала может осуществляться: вручную и роботом.
-Быстрый доступ к ротору облегчает его обслуживание и очистку.
-Открытие камеры дробления возможно только при полной остановке ротора, этим обеспечивается безопасная эксплуатация дробилок Моретто.

Прирост в экспортных поставках в Россию оборудования переработки полимеров.
По заявлению маркетологов в первом полугодии зафиксирован рост экспорта итальянского оборудования переработки полимеров и каучуков.




Итальянская ассоциация Assocomaplast в начале октября представила статистические данные, показывающие наглядный рост в сфере импорта и экспорта в секторе оборудования для переработки пластиков и каучуков, поставляемых в Россию.

По заявлению маркетологов в первом полугодии зафиксирован рост экспорта итальянского оборудования переработки полимеров и каучуков.



Прирост в экспортных поставках в Россию оборудования переработки полимеров составил 11% по отношению к аналогичному периоду за прошлый год. После относительного спада в самом начале 2012 года, продажи за рубеж восстановили темп, особенно во втором квартале, достигнув 1,23 млрд. евро. Это положительным образом сказалось на торговом балансе, который составил свыше 900 млн. евро.



Экспорт экструдеров, которые составляют 12% от общего количества оборудования, продолжает расти. За первую половину 2012 года рост составил 20%. Около половины экструзионного оборудования было продано в европейские страны. Экспорт машин для выдувного формования увеличился на 16%, пресс-форм - на 28%. Наоборот, экспорт машин для литья под давлением снизился на 14%, что произошло в основном из-за резкого падения продаж в Европе, и особенно в России.

Пятерка ведущих стран-покупателей для итальянского перерабатывающего оборудования полимеров и каучуков выглядит так: Германия (14.7% от общего экспорта), Франция (6,3), Россия (5,5%), США (5,5%), Китай (5,1%).По заявлению маркетологов в первом полугодии зафиксирован рост экспорта итальянского оборудования переработки полимеров и каучуков.

Итальянская ассоциация Assocomaplast в начале октября представила статистические данные, показывающие наглядный рост в сфере импорта и экспорта в секторе оборудования для переработки пластиков и каучуков, поставляемых в Россию.

Прирост в экспортных поставках в Россию оборудования переработки полимеров составил 11% по отношению к аналогичному периоду за прошлый год. После относительного спада в самом начале 2012 года, продажи за рубеж восстановили темп, особенно во втором квартале, достигнув 1,23 млрд. евро. Это положительным образом сказалось на торговом балансе, который составил свыше 900 млн. евро.



Экспорт экструдеров, которые составляют 12% от общего количества оборудования, продолжает расти. За первую половину 2012 года рост составил 20%. Около половины экструзионного оборудования было продано в европейские страны. Экспорт машин для выдувного формования увеличился на 16%, пресс-форм - на 28%. Наоборот, экспорт машин для литья под давлением снизился на 14%, что произошло в основном из-за резкого падения продаж в Европе, и особенно в России.



Пятерка ведущих стран-покупателей для итальянского перерабатывающего оборудования полимеров и каучуков выглядит так: Германия (14.7% от общего экспорта), Франция (6,3), Россия (5,5%), США (5,5%), Китай (5,1%). составил 11% по отношению к аналогичному периоду за прошлый год. После относительного спада в самом начале 2012 года, продажи за рубеж восстановили темп, особенно во втором квартале, достигнув 1,23 млрд. евро. Это положительным образом сказалось на торговом балансе, который составил свыше 900 млн. евро.


Экспорт экструдеров, которые составляют 12% от общего количества оборудования, продолжает расти. За первую половину 2012 года рост составил 20%. Около половины экструзионного оборудования было продано в европейские страны. Экспорт машин для выдувного формования увеличился на 16%, пресс-форм - на 28%. Наоборот, экспорт машин для литья под давлением снизился на 14%, что произошло в основном из-за резкого падения продаж в Европе, и особенно в России.



Пятерка ведущих стран-покупателей для итальянского перерабатывающего оборудования полимеров и каучуков выглядит так: Германия (14.7% от общего экспорта), Франция (6,3), Россия (5,5%), США (5,5%), Китай (5,1%).

В Январе 1980 года итальянский инженер Ренато Моретто основывает компанию в сфере индустрии пластмасс. Компания начала свою жизнь в качестве субподрядчика по производству металлических частей для компании «Piovan» (производитель вспомогательного оборудования в сфере пластмасс). Но уже к 1987 году компания набрала достаточно сил и средств для создания собственного бренда по производству периферийного оборудования Moretto Plastics Automation.



Во время нашего недавнего визита в штаб-квартиру компании в Массанзаго, Италия, основатель фирмы дал нам интервью о том, как Moretto развивались в течение этих насыщенных 20-и лет, а также какие меры он принимает для обеспечения успеха компании сейчас. «Moretto Plastics Automation» (www.moretto.com) производит машины для терморегулирования; сушилки и влагоотделители; широкий спектр подъемно-транспортного оборудования; оборудование для подачи материала, включая бункеры, дозаторы; а также грануляторы и специальное оснащение для обработки ПЕТ. В сущности, Moretto предлагает полный спектр оборудования, сопровождающего пластиковый материал непосредственно с момента его поступления на производство до стадии полной готовности к реализации изделия.

Скромное начало, быстрый старт.

Успех пришел быстро, еще в конце 1980-х и 1990-х годах, по словам г-на Р. Моретто это был подходящий момент для входа в рынок переработки пластмасс. Всего за три года компания сумела завоевать авторитет лидера в Европе по вопросам сушильного и подъемно-транспортного оборудования, а в 1998 году фирма открыла свой собственный отдел по исследованиям и разработке инновационных технологий в области автоматизации процессов переработки пластмасс. Но тут же, спустя короткий срок, для экономики всей Европы без исключения настают тяжелые времена.

В 2002 году Р. Моретто встречается с топ-менеджерами своей фирмы для разработки стратегии, которая помогла бы справиться с насущными проблемами рынка. Было принято решение, что единственный путь - это активные инвестиции, особенно по обеспечению постоянного наличия оборудования на складе, так чтобы заказы могли бы выполняться в кратчайшие сроки. Впоследствии, быстрое выполнение заказа становится визитной карточкой фирмы, её преимуществом на рынке. К тому же, Moretto самостоятельно изготовляют большую часть металлоконструкций, штампов и даже крупных панелей.

Компания также обладает собственной линией по покраске. говорит Ренато Моретто. Фирма самостоятельно производит все так называемые «стратегические детали» для своего оборудования и около 40% всех остальных необходимых деталей.

В Moretto есть особый тестовый зал для клиентов, в котором расположены 11 литьевых машин, оснащенных широким спектром периферии Moretto в различных конфигурациях, где есть возможность оценить в действии работу отдельного оборудования. "Для нас производство – это стратегическая часть нашего бизнеса", говорит Р. Моретто, отмечая, что даже шнеки в дозирующих системах «родные», - "Собственное производство дает нам возможность очень быстро реагировать на заказы. Некоторые детали мы могли бы приобрести на стороне и по более низкой цене, но мы изготовляем их быстрее и надежней, что позволяет сократить расходы за счет оперативности и долговечности». Основная цель компании – лидерство на рынке.

В некоторых областях они уже добились лидирующих позиций, например в процессах сушки и влагоотделения, и продолжают активно развиваться в остальных областях. Сейчас компания получает около 87 заказов в день; 84 погрузчика транспортируют готовое оборудование. Фирма насчитывает около 200 сотрудников и имеет дочерние компании в Бразилии, Англии, Германии, России и Сингапуре. Область клиентов «Moretto» охватывает все процессы пластмассовой индустрии, но самую большую группу, около 70% продаж, составляет литье под давлением. Причем более половины из них – автомобильный рынок.

В каком случае плохие продажи – хороший знак?

Доход от продажи запасных частей «Moretto» не составляет более 6% от общего дохода. "Либо оборудование слишком хорошее, либо запчасти стоят слишком дорого", - шутит Ренато Моретто, добавляя, что застой запасных частей на складе – это позитивный признак того, что компания реализует свои цели по улучшению качества. Фирма подняла планку качества в последние годы, после найма большого количества подающих надежды инженеров в отдел разработки инноваций и улучшений. - говорит Ренато Моретто, отмечая, что средний возраст сотрудников в фирме всего 33 года. В 2008 году инвестиции в компанию составили около € 4,5 млн, причем половина из этого в отдел инноваций R & D, прежде всего в пользу энергосберегающих разработок. "Мы только что разработали большой проект для одного нашего немецкого клиента. С помощью нашей сушилки, за три года он сможет сэкономить на электроэнергии € 500,000 ", говорит Р. Моретто. Фирма производит около 35000 единиц оборудования каждый год, и около 4000 различных вариаций. Андреа Сальмоза, технический директор, говорит, что фирма производит 40-60 технических улучшений оборудования (эволюционных изменений) в год и вводит 4-5 абсолютно новых продуктов. В отделе новых разработок используется самое высокотехнологичное и новое оборудование. Например, для формирования моделей некоторых прототипов используется 3-д принтер, инфракрасная видеокамера для измерения распределения тепла, существует также особый прибор для проверки транспортирующих мощностей нового оборудования. В 2007 Moretto была первой компанией в Европе, которая стала использовать дискредитивный элементарный метод в программном обеспечении, который помогает предугадать действия пластикового гранулята в изгибах трубопровода. Компания также входит в десятку компаний Италии, которые используют программное обеспечение для измерения динамики жидкости ANSYS CFX.

Для достижений своих целей молодая итальянская компания усиливает свою линию маркетинга, в этом году, к примеру, «Moretto» собирается принять участие в 41 выставке по всему миру. Особый талисман и символ «Moretto» - котенок, его изображение присутствует на каталогах и прочей фирменной продукции, - очень трогательный маркетинговый ход. Но почему именно котенок - символ компании по производству машин? Во время мозгового штурма по поиску потенциального талисмана, сотрудники так и не смогли достичь консенсуса. А поскольку у основателя компании тоже есть свои маленькие слабости, он сказал своим сотрудникам, что, раз уж они не смогли прийти к единству, его голос будет решающим. Ренато Моретто мягкий человек с чувством юмора, но, в то же время, ему весьма неплохо удается быть вдохновителем и защитником всего своего немалочисленного штаба.

Успех клиентов: рост и экономия с помощью централизованных систем

Целесообразность и даже необходимость в использовании подобного оборудования можно рассмотреть на примере одной крупной европейской компании CEL, специализирующейся на литье под давлением. Являясь клиентом «Moretto» с 2004 года, специалист различных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, холодильное оборудование, спортивные товары и многое другое, CEL решили сделать очередной шаг к развитию своего производства, установив централизованную систему «Moretto». Маурицио Моттерман, управляющий компанией, сообщил, что на момент принятия решения у них было 40 ТПА, каждый из которых был оборудован собственной сушилкой, и 5 систем загрузки материала. И естественно всё это увеличивало расходы на персонал, занимало много места и разобраться со всем было не так просто. Централизованная система вскоре была расположена недалеко от места хранения материала и удовлетворила все желания CEL по управлению подачи воздуха для всей системы автоматически и без сбоев. В дополнение к экономии пространства и простоте эксплуатации, экономия энергии была колоссальной. "Мы не сразу выбросили все наши старые сушилки, нам потребовалось некоторое время, чтобы мы могли проверить и посмотреть, что новые сушилки «Moretto» смогут экономить по меньшей мере 25% затрат на электроэнергию ", - делится Моттерман. Так и произошло. CEL расстались с прежними проблемами и встретили постоянно растущую прибыль за счет автоматизации.

Ведущая компания по производству индустриальных роботов Sepro Robotique (Ла-Рош-сюр-Йон, Франция) представила инновационную модель SP-15 – самый маленький из декартовых лучевых роботов.





Предназначенная для автоматизации процессов литья под давлением (с ТПА усилием смыкания от 30 до 180 тонн) , S5-15 - финальная модель 5-го поколения компании «Sepro» линии высокопроизводительных роботов для комплексной автоматизации. Предшественник новой инновационной модели робот S5-35, предназначенный для ТПА от 350 до 800 тонн, был впервые введен в производство в 2009 году. Вслед за ним, в 2010 году была выпущена модель робота S5-25, для ТПА от 120 до 450 тонн.

Роботы S5-25 и S5-35 - многоосевые и управляются при помощи удобной системой визуализации контроля «Sepro». Применение данной техники сокращает время цикла до 10%. Данные роботы можно использовать для решения различных задач: от перемещения готовых деталей из ТПА на ленту конвейера до комплексной автоматизации сразу нескольких процессов, требующих высоких скоростей и точности.

Каждый из роботов линии S5 обладает более широким диапазоном захвата и грузоподъемности, чем модели сопоставимого размера предыдущего поколения 4 (G4). Цельный жесткий каркас в сочетании с призматическими линейными направляющими и мощными серводвигателями гарантируют повышенный уровень производительности при сохранении того же уровня скорости на всех осях. Максимальная скорость на горизонтальной оси составляет 4 м/с, на вертикальной оси 5м/с и скорость на стадии извлечения из формы – 3м/с.

"Пятое поколение высокопроизводительных роботов Sepro завершается выпуском модели S5-15 " - сообщает Джим Хили, вице-президент по продажам и маркетингу, "эти роботы являются самыми передовыми из доступных, и они идеально подходят для многоосевых, многофункциональных манипуляций с деталью внутри или за пределами формы на ТПА малых и средних размеров. Для подобной работы на машинах от 1000 до 5000 тонн «Sepro» продолжает оснащение роботами 4-го поколения в четырех различных размерах ".

Advanced Control|Расширенный контроль

Как и все роботы серии S5, новый S5-15 оснащен контроллером «Sepro Visual 2» в качестве стандартного оборудования. В ее основе лежит высокоскоростной PLC – процессор. Большой, удобный для чтения и навигации 10-дюймовый (254-мм) сенсорный ЖК-экран делает управление простым и интуитивно понятным, а также обеспечивает доступ к полной документации. Джойстик позволяет оператору фактически управлять роботом и осуществлять более тонкую настройку его движений.

Теперь в качестве опции доступна новая мощная программа контроля «Sepro Visual 3». Она базируется на процессоре PLC, который в 5 раз быстрее своего предшественника. Это делает легкими самые передовые функции автоматизации, включая возможность управления несколькими высокоскоростными осями движения для укладки, в том числе позиционированием и нагрузкой, формованием, маркировкой в пресс-форме и многим другим.

«Sepro Robotique» была одной из первых компаний в мире, развивающих проектирование и изготовление декартовых лучевых роботов для литьевых машин. Их первый "манипулятор" с CNC-контролем увидел свет в 1981 году.

«Sepro» – один из основных игроков пластмассовых индустрий с официальным представительством не только в Европе, но и в Северной и Южной Америке, а также в Азии.

В России официальным представителем «Sepro Robotique» является компания «Политехника» в Нижнем Новгороде.

На этой неделе в Нижнекамске запущен самый мощный термопластавтомат марки Engel 5500. ТПА Engel 5500 обладает следующими характеристиками: усилие впрыска 5,500 тонн, вес более 400 тонн, работа с литьевыми формами до 140 тонн. Пуско-наладочные работы по установке ТПА осуществляла Компания Ай Пласт.



Стоимость термопластавтомата и его установки составила более 450 млн. рублей. ТПА данного типа будет способен перерабатывать 7 тысяч тонн полиэтилена низкого давления в год. На линии где установлено новое оборудование будут выпускаться контейнеры для сбора ТБО объемом 1100 литров.
В дальнейших планах компании Ай Пласт укрепление лидирующих позиций и переработка до 80 тысяч тонн производимых на внутреннем рынке полимеров.